فرن الصهر الفراغي ALD المستورد من ألمانيا
مكبس هيدروليكي للتشكيل 4500T
آلة هيدروليكية 4500T لإعداد الأقطاب الكهربائية
معدات الإنتاج والتفتيش الرئيسية لشركة XINNUO
لدينا الآن ٧ ورش عمل ومبنيان إداريان، تشمل ورشة السبائك، وورشة الصهر، وورشة الرسم، وورشة التشكيل، وورشة التشطيب، وورشة الصفائح، ومستودعًا. بالإضافة إلى مباني البحث والتطوير والمكاتب.
فرن الصهر VAR الأكثر تقدمًا مع مجموعة كاملة من نظام التحكم التلقائي.
منذ سبتمبر 2017، ولإجراء تجربة تشغيلية، وبعد اختبار دفعات عديدة من درجات مختلفة، مثل الدرجة 3، والدرجة 5، والدرجة 7، والدرجة 23، اكتمل اعتماد الفرن وبرنامج التحكم في سبتمبر 2019. التركيب الكيميائي للسبائك متناسق بشكل جيد. يبلغ الإنتاج السنوي 1400 طن.
يتم تشكيل سبائك التيتانيوم تحت نطاق درجة الحرارة المحددة للضغط على آلة هيدروليكية 4500 طن وآلة هيدروليكية سريعة 1600 طن.
لدينا معايير التشكيل الخاصة بنا لمختلف الدرجات ومتطلبات الأداء لسبائك التيتانيوم، لجعل كسر الحبوب متساويًا وكافًا.
تمر إسفنجة التيتانيوم والسبائك الوسيطة عبر الخلاط الأوتوماتيكي، ثم تستخدم الآلة للضغط على كتلة القطب الكثيفة بكثافة تزيد عن 3.6 جرام / سم³.
فرن صهر VAR سعة 5 كجم للاختبار
سبيكة التيتانيوم
نحن نستخدم سبائك التيتانيوم الخاصة بنا، والتي يتم صهرها بالبلازما ثلاث مرات لإنتاج الغرسات الطبية باستخدام قضبان وصفائح التيتانيوم.
التركيبة الكيميائية مستقرة، والاتساق جيد.
مطحنة الأسلاك الدقيقة المستوردة من ألمانيا
يتم استيراد المطحنة من ألمانيا. يتميز سلك التيتانيوم المُنتَج بتقنية الدرفلة النهائية المستمرة بإنتاجية عالية وجودة عالية. عمالنا يعملون بجد.
آلة طحن عالية الدقة
لدينا تقنية تحكم خاصة بنا لقياس استقامة وسطح وتسامح قضبان التيتانيوم. يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra≤0.8μm، ويمكن أن يصل التسامح إلى h7.
فرن التلدين الفراغي
آلة الدرفلة العكسية ذات الأربع أسطوانات
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
يجب أن يخضع كل قضيب تيتانيوم نهائي بقطر يزيد عن Φ10 مم لاختبار بالموجات فوق الصوتية لتجنب العيوب الداخلية.
كاشف خلل التيار الدوامي
يجب فحص أسلاك التيتانيوم التي يقل قطرها عن Φ10 مم باستخدام تيار إيدي. جودة كل منتج مضمونة.
مقياس قطر الأشعة تحت الحمراء
جهاز اختبار التوتر
مقياس قطر الأشعة تحت الحمراء
مقياس قطر الأشعة تحت الحمراء
ورش عمل المنتجات
1. ورشة السبائك، وهي المسؤولة عن تحضير مادة السبائك الخام للصهر؛
2. ورشة الصهر، وهي المسؤولة عن الضغط ولحام كتلة القطب، وإذابة كتلة القطب؛
3. ورشة الرسم، وهي المسؤولة عن قطع الأسلاك ورسم الشريط أو السلك الأصلي؛
4. الورشة المستقيمة، وهي المسؤولة عن ثني المنتج الوسيط بشكل مستقيم؛
5. ورشة التشكيل والتي تتولى عملية التلدين وتلميع المنتج الوسيط، وكذلك اختبار المنتج الوسيط والمنتج النهائي؛
6. ورشة الصفائح، المسؤولة عن الدرفلة الباردة، الدرفلة الساخنة، الغسيل بالأحماض والقلويات، وإصلاح تلف الصفائح؛
7. المستودع الذي تم فيه وضع العلامات وتخزين كافة المنتجات النهائية؛
8. المكتبe;
